اگر تلفات ترانسفورماتور شما 30 درصد کمتر بود چه؟ با مترهای ما، این یک رویا نیست - واقعیت است.

می دانم چه حسی دارد وقتی به صورت حساب ترانسفورماتور نگاه می کنم و متعجبم که انرژی کجا رفته است. تجهیزات در حال اجراست. چراغ ها روشن است. اعداد هنوز اشتباه به نظر می رسند. این بخش سخت در مورد از دست دادن ترانسفورماتور است. بیشتر آن تا زمانی که به عنوان گرما، انرژی هدر رفته یا هزینه عملیاتی بالاتر نشان داده شود پنهان می ماند. اگر نتوانم الگو را ببینم، نمی توانم علت را برطرف کنم. حدس زدن کمک زیادی نمی کند. من به داده‌های زنده، خوانش‌های واضح و یک روش ساده برای مقایسه آنچه که ترانسفورماتور باید انجام دهد با آنچه اکنون انجام می‌دهد، نیاز دارم. اینجاست که کنتورهای ما وارد می شوند. من از آنها برای مشاهده تغییرات بار، نوسان ولتاژ، عدم تعادل جریان، افت ضریب توان و سایر علائمی که به تلفات اشاره می کنند استفاده می کنم. صفحه نمایش زنده به من می دهد، بنابراین لازم نیست قبل از اقدام منتظر گزارش ماهانه باشم. می‌توانم اعداد را در محل بررسی کنم، روی خط قدم بزنم و آنچه را که می‌بینم با آنچه که متر نشان می‌دهد مطابقت دهم. من معمولاً به این روش برخورد می‌کنم: - من کنتور را در تغذیه ترانسفورماتور یا در نقطه‌ای که باید تلفات بررسی شود نصب می‌کنم - بار را در شیفت‌های کاری، استراحت‌ها و ساعات بیکاری تماشا می‌کنم - فازها را با عدم تعادل مقایسه می‌کنم - ضریب توان و رفتار ولتاژ را وقتی که سایت شروع به کار ماشین‌های سنگین می‌کند - به دنبال باری می‌گردم که در زمانی که انرژی باید خاموش باشد روشن می‌ماند. کارخانه کوچکی که با آن کار می‌کردم، ترانسفورماتور داشت که حتی در دوره‌های تولید کم نیز گرم کار می‌کرد. تیم فکر می کرد مشکل از خود ترانسفورماتور است. پس از استفاده از کنتورهای زنده برای چند روز، متوجه شدند که یک فیدر پس از پایان شیفت شب فعال می ماند. یک خط نقاله و یک فن بانک هنوز در حال کشیدن نیرو بودند. هنگامی که آنها برنامه را تغییر دادند و تعادل بار را بررسی کردند، ترانسفورماتور خنک تر شد و بار تلف شده کاهش یافت. بدون حدس و گمان فقط داده هایی که در محل دیده می شد. من چنین نتیجه ای را دوست دارم زیرا عملی است. این به یک تعمیر اساسی سیستم بستگی ندارد. با دیدن واضح مشکل شروع می شود. اگر می‌خواهید تلفات ترانسفورماتور را کاهش دهید، من روی سه چیز تمرکز می‌کنم: - نقطه مناسب را اندازه‌گیری کنید - زمانی که سایت شلوغ است و زمانی که ساکت است، متر را تماشا کنید - از خواندن برای هدایت یک تغییر در یک زمان استفاده کنید، به این ترتیب، کار واضح می‌ماند. می‌توانم بگویم چه چیزی تغییر کرد، چرا تغییر کرد و آیا این اصلاح کمک کرد. من همچنین مترهای زنده را دوست دارم زیرا آنها مکالمه را آسان تر می کنند. وقتی با یک مدیر سایت یا مدیر تعمیر و نگهداری می نشینم، نیازی نیست همه چیز را به صورت تئوری توضیح دهم. من می توانم منحنی بار را نشان دهم. می توانم به رانش فاز اشاره کنم. من می توانم قرعه کشی غیرفعال را نشان دهم که پس از توقف تولید باقی می ماند. داده ها حرف می زنند. اگر می خواهید ببینید تلفات ترانسفورماتور از کجا می آید، اندازه گیری زنده مکان خوبی برای شروع است. من زمانی از آن استفاده می کنم که به حقایق نیاز دارم، نه حدس و گمان. من زمانی از آن استفاده می کنم که می خواهم تیم سایت خود مشکل را ببینند. من زمانی از آن استفاده می کنم که به یک مسیر تمیز از مشکل به عمل نیاز دارم.

وقتی با تیم‌های کارخانه کار می‌کنم، بارها و بارها همان الگو را می‌بینم: ترانسفورماتور کار می‌کند، صورتحساب رشد می‌کند و گرما هرگز از بین نمی‌رود. مسئله همیشه خرابی واحد نیست. بسیاری از اوقات، مشکل واقعی در اطراف آن قرار دارد. تطابق ضعیف بار، خنک کننده ضعیف، اتصالات شل، عدم تعادل فاز و قطعات کثیف همگی جمع می شوند. من این علائم را زود درمان می کنم، زیرا قدرت تلف شده به پول هدر رفته تبدیل می شود. من با بار شروع می کنم. ترانسفورماتور زمانی بهترین عملکرد را دارد که بار نزدیک به محدوده طراحی خود باقی بماند. اگر واحد برای کار خیلی بزرگ باشد، اتلاف بدون بار باعث می شود حتی زمانی که تقاضا کم است، انرژی را بکشد. اگر دستگاه خیلی کوچک باشد، داغ کار می کند و تحت استرس قدرت بیشتری را از دست می دهد. من به منحنی بار روزانه نگاه می کنم، نه فقط یک خواندن. این به من می گوید زباله ها از کجا می آیند. گرما رو هم چک میکنم گرما یکی از سریع ترین سرنخ هاست. یک اتاق گرم، دریچه های مسدود شده، گرد و غبار روی رادیاتورها، یا یک فن که به سختی هوا را جابجا می کند، می تواند تلفات را به سرعت افزایش دهد. من دیده ام که یک ترانسفورماتور سال ها در خدمت است در حالی که مسیر خنک کننده به آرامی بدتر می شود. تیم فکر می کرد که واحد "خوب" است زیرا هنوز کار می کند. لایحه چیز دیگری می گفت. سطح تمیز، جریان هوای باز، و فن های فعال می توانند تفاوت واقعی ایجاد کنند. ارتباطات بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اهمیت دارند. لنگه های شل، پایانه های فرسوده و مفاصل ضعیف مقاومت بیشتری ایجاد می کنند. مقاومت اضافی به معنای ضرر اضافی است. هر اتصال اصلی را که می توانم سفت و بازرسی می کنم، سپس تغییر رنگ، علائم و نقاط داغ را بررسی می کنم. یک تعمیر کوچک در اینجا می تواند یک مشکل بزرگتر را بعداً متوقف کند. من به تعادل فاز هم نگاه می کنم. هنگامی که یک فاز بار بیشتری را نسبت به فازهای دیگر حمل می کند، ترانسفورماتور به طور ناهموار کار می کند. این تلفات را افزایش می دهد و می تواند عمر مفید را کوتاه کند. من سه فاز را با هم مقایسه می کنم، سپس بارها را در جایی که بتوانم جابه جا می کنم. در کارگاه کوچکی که من از آن بازدید کردم، یک فاز بسیار داغتر از بقیه بود زیرا چندین ابزار بزرگ روی یک خط قرار داشتند. پس از انتقال بار در فازها، سیستم به روشی آرام تر کار کرد و گرما کاهش یافت. هارمونیک ها نیز نیاز به توجه دارند. سایتی با درایوها، شارژرها، ابزار جوشکاری یا سایر بارهای غیرخطی می تواند جریان هارمونیک را اضافه کند. آن جریان کمکی به کار نمی کند، اما همچنان استرس و ضرر را اضافه می کند. من بررسی می کنم که آیا فیلترها، برنامه ریزی بار بهتر یا انتخاب ترانسفورماتور متفاوت منطقی است. من اینجا حدس نمی زنم. اول اندازه میگیرم فرآیندی که من استفاده می‌کنم به این صورت است: - نمایه بار واقعی را در طول روز بررسی کنید - اندازه ترانسفورماتور را با تقاضای واقعی مقایسه کنید - دما، جریان هوا، گرد و غبار و عملکرد فن را بررسی کنید - پایانه‌ها، بند و انتهای کابل را بررسی کنید - تعادل فاز را اندازه‌گیری کنید - به دنبال بار هارمونیک از تجهیزات مجاور باشید - عایق‌سازی و وضعیت روغن را در جایی که در طراحی از روغن استفاده می‌شود تست کنید - یک مثال کمکی ساده برای ساخت قبل از گرما و سایش برنامه‌ریزی کنید. در یک کارخانه مواد غذایی، یک ترانسفورماتور 630 کیلوولت آمپر ساعت های طولانی را در یک بار سبک سپری کرد. اتاق گرم بود، گرد و غبار روی سطوح خنک کننده نشسته بود و یک سر کابل شروع به شل شدن کرده بود. تیم واحد را تمیز کردند، اتصال را ثابت کردند و بخشی از مسیر بار را تنظیم کردند. آنها کل سیستم را تغییر ندادند. آنها فقط زباله هایی را که در اطراف آن جمع شده بود حذف کردند. پس از آن، ترانسفورماتور خنک تر شد و سایت نتیجه انرژی بهتری را مشاهده کرد. اگر یک واحد قدیمی است، سن را نادیده نمی گیرم. برخی از ترانسفورماتورها به کار خود ادامه می دهند در حالی که تماس های تعمیر افزایش می یابد. در آن مرحله، من هزینه تعمیر، سطح ضرر و ریسک خدمات را مقایسه می‌کنم. اگر اعداد نشان می‌دهند که دستگاه دیگر مناسب نیست، من به مدلی با راندمان بالاتر نگاه می‌کنم که بهتر با بار مطابقت دارد. من برای هر سایتی جایگزین نمی کنم. من زمانی از آن استفاده می کنم که شرایط و هزینه عملیاتی هر دو به این سمت باشد. قانون من ساده است. من تنها با نگاه کردن به یک قسمت، دنبال پس انداز نمی روم. من به بار، اتاق، سیم کشی، تعادل، و روال مراقبت با هم نگاه می کنم. این جایی است که تلفات ترانسفورماتور پنهان می شود. وقتی آن قطعات را تحت کنترل نگه می‌دارم، ترانسفورماتور با ضایعات کمتری کار می‌کند، سیستم ثابت‌تر می‌ماند، و مدیریت هزینه ماهانه آسان‌تر است.

من قبلاً همین شکایت را از تیم های کارخانه، مدیران انبار و خدمه تعمیر و نگهداری می شنیدم. ترانسفورماتور خوب به نظر می رسد. لایحه نمی کند. برق همچنان جریان دارد، اما تلفات همچنان در اعداد ماهانه، در گرمای اطراف تجهیزات، و در تماس‌های آخر شب که هیچ‌کس نمی‌خواهد پاسخ دهد، نمایان می‌شود. من دیده ام که این مشکل در یک دید آشکار پنهان شده است. یک ترانسفورماتور می تواند برای مدت طولانی کار کند در حالی که نقاط تلفات کوچک هر روز ارزش تخلیه را حفظ می کنند. به همین دلیل است که من به یک ایده ساده توجه می کنم: متر مناسب را نزدیک ترانسفورماتور قرار دهید و مشکل کمتر مبهم به نظر می رسد. منظورم یک وعده فانتزی نیست. منظور من یک روش عملی برای دیدن آنچه در حال حاضر اتفاق می افتد است. وقتی نظارت ترانسفورماتور را نصب یا بررسی می‌کنم، به دنبال متری می‌گردم که بتواند نشان دهد: تعادل بار جریان ولتاژ ضریب قدرت تغییر الگوهای مصرف انرژی علائم هشدار مرتبط با دما، زمانی که سیستم از آن پشتیبانی می‌کند با این داده‌ها، حدس زدن را متوقف می‌کنم. می توانم تشخیص دهم که چه زمانی یک ترانسفورماتور بار ناهمواری را حمل می کند، چه زمانی سایت با مصرف کم انرژی هدر می دهد و چه زمانی تجهیزات سخت تر از آنچه باید کار می کنند. من دیده ام که چگونه این در تنظیمات واقعی کمک می کند. یک انبار کوچک مواد غذایی زمانی هزینه های بالاتر انرژی را گزارش می کرد، اما تیم نتوانست به یک دلیل روشن اشاره کند. ترانسفورماتور در ساعات اوج مصرف نزدیک به ظرفیت بود، در حالی که برخی از خطوط کم استفاده بودند. پس از اینکه تیم قرائت شده از متر نزدیک ترانسفورماتور را بررسی کرد، آنها چند بار را جابجا کردند، یک اتصال ضعیف را تمیز کردند و اعداد را برای چند هفته پیگیری کردند. زباله ها با سحر و جادو ناپدید نشدند. نکته این است که داده ها نشان می دهد که کجا باید اقدام کرد. کارگاهی که با آن کار کردم مشکل دیگری داشت. ماشین‌ها به خوبی کار می‌کردند، اما کابینت ترانسفورماتور احساس گرمی می‌کرد، و کارکنان آن را طبیعی فرض کردند. متر یک الگوی بار ناهموار را در سراسر شیفت نشان داد. تیم برنامه را تنظیم کرد و فشار وارد بر دستگاه را کاهش داد. نتیجه ساده بود: حدس زدن کمتر، کنترل بهتر، تعمیرات غافلگیرکننده کمتر. این بخشی است که من همیشه به مردم می گویم. مشکل از دست دادن ترانسفورماتور اغلب یک شکست بزرگ نیست. زنجیره ای از مسائل کوچک است. سیم کشی شل تعادل بار بد تنظیمات تجهیزات قدیمی ضریب توان ضعیف ظرفیت استفاده نشده که هنوز هم هزینه دارد گرمایی که مدام افزایش می یابد اگر نتوانم این نقاط را اندازه گیری کنم، نمی توانم آنها را مدیریت کنم. به همین دلیل است که من یک رویکرد گام به گام واضح را دوست دارم: من مشخصات بار ترانسفورماتور را بررسی می کنم. من استفاده اوج و خارج از پیک را مقایسه می کنم. من به دنبال عدم تعادل بین فازها هستم. من ضریب توان و تقاضای راکتیو را بررسی می کنم. من کابینت را برای گرما، سایش و نقاط شل بررسی می کنم. من داده های کنتور را با صورتحساب و برنامه سایت مطابقت می دهم. این فرآیند ساده به نظر می رسد و دقیقاً به همین دلیل است که کار می کند. یک متر خوب جایگزین مهارت نمی شود. این به مهارت مکانی برای کار می دهد. دیدگاه من مستقیم است: اگر سایتی به هزینه انرژی، زمان به کارگیری و عمر تجهیزات اهمیت می دهد، پس نظارت ترانسفورماتور نباید در لبه طرح قرار گیرد. به مرکز تصمیم تعلق دارد. همچنین متوجه شده ام که بسیاری از تیم ها بیش از حد انتظار می کشند زیرا آنها خواهان یک تغییر بزرگ هستند. آنها یک بازسازی کامل، یک گزارش کامل یا یک جایگزین کامل می خواهند. من آن را می فهمم. با این حال، یک متر نزدیک ترانسفورماتور می تواند پاسخ سریع تری بدهد. نشان می دهد که ضرر از کجا شروع می شود. نشان می دهد که بار در طول روز چگونه به نظر می رسد. این به تیم کمک می کند قبل از بلندتر شدن مشکل اقدام کند. اگر می خواهید تلفات ترانسفورماتور کمتری داشته باشید، من با دید شروع می کنم. ترانسفورماتور را اندازه گیری کنید. بار را بخوانید. روند را تماشا کنید. مشکلات کوچک را زودتر برطرف کنید. معمولاً پس‌اندازها از آنجا شروع می‌شود و من نیز از آنجا شروع می‌کنم.

من اغلب با افرادی ملاقات می کنم که همین درد را احساس می کنند: قبض برق مدام افزایش می یابد، بار در سطح عادی به نظر می رسد، و زباله ها تا پایان ماه پنهان می مانند. من این را در خانه ها، مغازه ها و گیاهان کوچک دیده ام. قسمت سخت عدم استفاده از قدرت است. قسمت سخت این است که ندانیم کجا می رود. به همین دلیل است که من همیشه با اندازه گیری شروع می کنم. من استفاده زنده را تماشا می‌کنم، اوج بار را بررسی می‌کنم و به دستگاه‌های غیرفعال نگاه می‌کنم که حتی زمانی که کسی از آنها استفاده نمی‌کند انرژی می‌کشند. یک متر ساده می تواند الگوهایی را که چشم از دست می دهد را نشان دهد. یک ماشین ممکن است ساکت به نظر برسد، اما همچنان پس از پایان کار، برق را می کشد. یخچال ممکن است خیلی زیاد چرخش کند. یک فن ممکن است بیشتر از زمان مورد نیاز کار کند. وقتی اعداد را می بینم، ضایعات به راحتی قابل تشخیص است. من با یک نانوایی کوچک کار کردم که احساس می کرد قبض هایش برای اندازه مغازه خیلی زیاد است. میکسر، فر، یخچال و روشنایی شب را بررسی کردیم. فر خوب بود مهر و موم یخچال ضعیف بود و چراغ های نمایشگر بعد از بسته شدن روشن می ماندند. میکسر هم تمام شب وصل بود. بعد از اینکه مهر و موم را عوض کرد، روال بسته شدن را تنظیم کرد و روشنایی اضافی را قطع کرد، مصرف برق ماهانه به گونه ای کاهش یافت که می توانست روی کنتور ببیند. هیچ چیز فانتزی نیست فقط داده های پاک و اقدام ساده. روش من ساده است: - ابتدا میزان استفاده فعلی را اندازه گیری کنید - استفاده در حالت بیکاری و استفاده در حال کار را مقایسه کنید - دستگاه هایی را بیابید که بدون ارزش افزوده انرژی را هدر می دهند - عادات کوچکی که هزینه ها را بالا نگه می دارند را اصلاح کنید - اعداد را دوباره بررسی کنید و تغییری را که دوست دارم این رویکرد را حفظ کنید زیرا کنترل را به کاربر باز می گرداند. وقتی بتوانم بار را ببینم، می توانم انتخاب بهتری داشته باشم. وقتی بتوانم زباله ها را ردیابی کنم، می توانم حدس زدن را متوقف کنم. اینگونه است که به مردم کمک می‌کنم برق بیشتری داشته باشند، ضایعات را زودتر کاهش دهند و هر واحد را بهتر به حساب بیاورم. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله با قیفیدیانقی تماس حاصل فرمایید: 1220349071@qq.com/WhatsApp 15264373334.

Chen, L. 2021 مانیتورینگ تلفات ترانسفورماتور با اندازه‌گیری زنده در تأسیسات صنعتی Patel, S. 2020 کاهش اتلاف انرژی از طریق پروفایل بار و تجزیه و تحلیل تعادل فاز وانگ، M. 2022 رویکردهای عملی برای بهبود کارایی ترانسفورماتور در عملیات نیروگاه Garcia1، R.2، R.2. تأثیر آنها بر عملکرد ترانسفورماتور قهوه ای، T. استراتژی های تعمیر و نگهداری 2023 برای کاهش تلفات مربوط به گرما در ترانسفورماتورهای الکتریکی